Машина для изготовления потолочных панелей из минеральных волокон цемента, линия производства сэндвич-панелей

ФИБРОЦЕМЕНТНАЯ ПЛИТА 

Фибро Цементная плита - это новый строительный материал, который прошел процессы пульпирования, формования, прессования, выдержки и т. д. Он основан на цементе и дополнен соответствующим волокнистым армирующим материалом. Продукция широко используется в различных областях промышленного и гражданского строительства, таких как наружные, внутренние стены, потолки, звукоизоляция и водонепроницаемые плиты для специальных сооружений. В сочетании с килем и наполнителем она также может использоваться для строительства некоторых каркасных легковесных плитных систем, высотных зданий, реконструкции старых зданий, легких цехов, диспетчерских и лабораторий. Благодаря своим хорошим характеристикам, таким как сокращенный строительный цикл, меньшее потребление энергии, значительная экономическая выгода, фиброцементные плиты пользуются спросом во всем мире.

Линия по производству сэндвич-панелей из фиброцементных плит / Машина для производства потолочных плит из минерального волокна и цемента

 
Линия по производству фиброцементных плит:

 

1. Топливо: электричество.

 

2. Основной материал: цемент, стекловолокно, песок, клей,

 

3. Стандартный размер готовой плиты:

Длина: 2400-2440 мм

Ширина: 1200-1220 мм

Толщина: 4-30 мм

 

4. Плотность фиброцементной плиты:

Три вида: низкая плотность; средняя плотность и высокая плотность;

Цементные плиты низкой плотности используются для внутренней отделки; средней и высокой плотности

фиброцементные плиты используются для наружной или внутренней отделки.

 

5. Технология производства

Технология производства цементно-волокнистых плит использует метод проточной пульпы или

метод Хатчека, с передовой технологией и более простой эксплуатацией.

 

6. Основные процедуры:

A. Обработка материалов, транспортировка и приготовление пульпы;

B. Хранение пульпы и предварительное смешивание;

C. Изготовление фиброцементных плит, транспортировка и штабелирование;

D. Предварительная выдержка и распалубка;

E. Автоклавирование;

F. Сушка;

G. Окончательная обработка и упаковка.