полностью автоматическая машина для производства фиброцементных стеновых панелей и панелей из оксида магния
Основные технические характеристики продукции: 3000 x 920 x 6 мм (Д x Ш x Т)
I Технические требования к линии по производству гофрированных фиброцементных листов:
1.1 Спецификация продукции: Д x Ш x Т: 3000 x 920 x 6 мм.
Специальные размеры могут быть изготовлены на заказ.
Распространенный размер: высота волны 40 мм, шаг волны 150 мм или высота волны 51 мм, шаг волны 177 мм.
1.2 Стандарт качества линии по производству гофрированных фиброцементных листов:
| Показатель |
Единица измерения |
Данные |
| Плотность |
г/см3 |
0.9-1.20 |
| Прочность при изгибе |
МПа |
>9 |
| Теплопроводность |
Вт/м·К |
<0.29 |
| Ударопрочность |
кДж/мм2 |
>2.0 |
| Усилие вырыва шурупа |
Н/мм |
<0.2 |
| Невоспламеняемость |
|
Соответствует GB8624A, невоспламеняемый |
1.3 Прочее о линии по производству гофрированных фиброцементных листов:
(1) Теоретическая производительность: 9000 м2/день
(2) Время предварительного отверждения: 12 часов
(3) Время ежедневного производства: 20 часов
(4) Запас основного сырья:
Дозировка волокнистого материала должна быть рассчитана на 7 дней.
Дозировка порошкообразного материала, такого как цемент, кварцевый порошок, должна быть рассчитана на 3 дня.
1.4 Основные требования к качеству сырья:
Известняк: SiO2≥80%, Тонкость: ≥ 200 пор, сито <10%
Цемент: обычный портландцемент марки выше 32,5.
Стекловолокно: тонкость 0,088 мм, длина 15-30 мм.
Волокно: асбест или древесная масса или строительное полипропиленовое волокно.
Целлюлоза: небеленая сульфатная хвойная целлюлоза или крафт-целлюлоза, степень помола 20 ~70°SR
Вышеуказанное содержание является основными требованиями к сырью. В некоторых случаях различные сырьевые материалы также могут производить качественную продукцию, мы подтвердим это в соответствии с сырьевыми материалами после анализа.
II Сырье:
Общая пропорция материала для фиброцементной плитки следующая:
Цемент 50%, известняковый порошок 30%-40%, асбестовое волокно 6%-8%, целлюлозное волокно 4%-5% и стекловолокно 1%
Если асбестовая плитка отсутствует, пропорция материалов следующая:
Цемент 50%, известняковый порошок 30%-40%, древесная масса 8%, целлюлозное волокно 8% и стекловолокно 1%
III Производственный процесс:
Процесс Hatschek является самой передовой технологией в линии по производству фиброцементной плитки с полной автоматизацией. Мы можем изготовить на заказ в соответствии с требованиями.
Фотографии основного оборудования
IV Преимущества продукта:
Четырехпозиционная машина для производства фиброцемента (плитки и панелей)
Введение в производство
Это оборудование разработано с богатым опытом и передовыми технологиями, используется для производства асбестовой плитки, силикатно-кальциевых плит, фиброцементных плит.
Эта машина использует автоматическую систему ПЛК, пневматический принцип с меньшим количеством операторов и простым обслуживанием. Для одной смены требуется всего 7 рабочих.
Система управления включает в себя контроллер Mitsubishi System SX2N-64MB, PANASONIC INVERTER VF-8Z, VFO и т. д.
Эта система включает в себя автоматическую, отладочную, ручную функцию. Можно выбрать одну форму на три плитки, одну форму на две плитки или одну форму на одну плитку и коньковую плитку.
Параметры следующие:
Производственная площадь и погрузка
| Показатель |
Спецификация |
| Площадь формования |
1800 x 1250 мм |
| Толщина формования |
4-15 мм |
| Выход |
1500 штук/8 часов |
| Общая мощность |
139 кВт |
| Оператор |
7--9 человек |
Площадь пола должна быть не менее 1000 квадратных метров, а длина - 70 метров, ширина - 16 метров, высота - 6 метров.
Все оборудование необходимо загрузить в три 40-футовых контейнера, а общий вес составляет около 40 тонн.
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев после поставки, а гарантийный срок на основное оборудование - 36 месяцев. У нас есть дилеры запчастей в Центральной Азии, Африке и Южной Азии и т. д.
Стекломагниевая плита обладает высокой термостойкостью, огнестойкостью, ударопоглощением,
водонепроницаемостью и влагостойкостью, защитой от моли, легкой
коррозией, нетоксичностью, без запаха, без загрязнения, может быть непосредственно на краске
непосредственно покрывать, керамическую плитку, поверхность имеет хорошую окраску. Высокая прочность, устойчивость к
изгибу, упругость, распиливание, прибивание, приклеивание, отделка очень удобна.
| Серийный номер |
Элементы проверки |
Стандартное требование
(толщина 8 мм)
|
Результаты проверки |
| 1 |
Прочность при изгибе |
>8.0 |
10.3 |
| 2 |
Ударная прочность |
>1.5 |
4.84 |
| 3 |
Производительность плотности |
0.7 |
0.92 |
| 4 |
Устойчивость к галогенам |
Нет воды, нет сырости |
Нет воды, нет сырости |
| 5 |
Усадка при высыхании |
<0.3 |
0.21 |
| 6 |
Скорость набухания при намокании |
<0.6 |
0.40 |
| 7 |
С усилием выкручивания шурупа |
>15 |
61 |
| 8 |
Содержание ионов хлорида |
<10 |
2.96 |
| 9 |
Влажность на заводе |
<8 |
7.5 |
| 10 |
Негорючий |
Средняя температура в печи |
<50
|
8
|
| Средняя продолжительность горения |
<20
|
0
|
| Средняя скорость потери массы |
<50
|
47.5
|
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
