Производственная линия для изготовления пластины из оксида магния и стальной конструкции с контролем толщины пластины

Линия производства магнезиально-оксидных плит со стальной конструкцией и контролем толщины плиты

Высокопроизводительные автоматические линии производства магнезиально-оксидных плит

Спецификации

АВТОМАТИЧЕСКИЕ линии производства магнезиально-оксидных плит
1. Простота конструкции, не подверженность повреждениям
2. Меньшие затраты энергии
3. Передовые технологии

Дизайн контента (1) подача сырья

              (2) ингредиенты, смеситель

              (3) формовочное оборудование, вспомогательное оборудование

             (4) оборудование для выдержки и сушки

             (5) зона вторичной выдержки

             (6) сушка, выборка, резка, кромкооблицовочный станок, упаковочное оборудование

(1) подача сырья

1.1 Основное сырье для магнезиально-оксидной плиты:

   Оксид магния, хлорид магния, нетканый материал, стекловолокно, опилки, солома и перлит

1.2 склад оксида магния

1.3 бассейн с раствором хлорида магния (предлагается использовать два бассейна для растворения и соответствующее смесительное оборудование)

1.4 хранение перлита (отдельно) для разной толщины плиты используется разная степень материала.

1.5 хранение опилок (отдельно) для разной толщины плиты используется разная степень материала.

(2) ингредиенты, смеситель

2.1 дозирование оксида магния: каждый раз вес 120 килограммов.

2.2 дозирование раствора хлорида магния: в бассейне раствор хлорида магния транспортируется на платформу для дозирования материала в резервуар для воды с помощью водяного насоса. Затем проходит через дозирующий насос к смешивающему оборудованию. Каждый вес около 140 килограммов. Использование для разных плит будет скорректировано.

2.3 объемное соотношение перлита и опилок примерно 1:1. Объем составляет около 0,15 кубических метров соответственно.

2.4 смесительное оборудование: каждые две минуты для завершения процесса подачи, смешивания, подачи. Требуется только один комплект оборудования. Машина для смешивания промежуточного материала используется для завершения процесса подачи, смешивания, подачи каждые четыре минуты. Требуется два комплекта оборудования.

(3) формовочное оборудование, вспомогательное оборудование (формовочный участок)

3.1 формовочное оборудование: внешний размер 25*15*15 м. Скорость производства двадцать метров в минуту.

3.1.1 входной конвейер

3.1.2 формование материала

3.2  выходной конвейер

3.2.3 резка (зона резки: в нормальных производственных условиях, непрерывная резка, требуется два человека)

3.3.1 контроль толщины плиты.

3.3.2 ускорение выхода плиты

(4) оборудование для вторичной выдержки,

4.1 оборудование для стеллажей

4.4.1 внешний размер тележки для кронштейнов 2,7 метра * 1,5 метра. Каждая тележка имеет 25 кронштейнов. Внешний размер кронштейна 2,5 метра * 1,5 м * 0,1 метра. Каждые 7 секунд завершается укладка плиты на кронштейны. Каждые 3 минуты завершается процесс замены пустой тележки для кронштейнов. Требуется 1 рабочий для установки кронштейнов, 2 рабочих для переноски кронштейнов, 2 рабочих в качестве водителей тележки для кронштейнов. (лифт 3 метра * 1,5 метра)

Мастерская выдержки требует 1000 квадратных метров, которые вентилируются летом и утепляются зимой.

4.2 оборудование для снятия со стеллажей

4.2.1 транспортировка плит и шаблонов с кронштейнов.

4.2.2 зона разделения, разделение плиты с шаблоном, полная укладка плиты вручную и доставка шаблона в зону очистки. (нужны несколько платформ)