Ширина 1300 мм Магнитный оксид Стенные панели изготавливающие машины с винтовым конвейером

Размер: 25 м * 1,58 м * 1,8 м Машина для производства панелей из оксида магния с винтовым конвейером
 
 
 
1. Использование и технические характеристики продукта
Магниевая плита изготавливается из наполнителей, таких как опилки и все виды измельченной растительной соломы (вы можете выбрать любой вид) и нескольких химических сырьевых материалов, которые после специальной обработки используются в качестве модифицирующих материалов. Плита обладает следующими характеристиками: быстрое затвердевание, высокая прочность, большой формат, огнестойкость, влагостойкость и хорошие водонепроницаемые характеристики. Ее можно прибивать гвоздями, строгать и приклеивать, поэтому она может широко использоваться во внутренней отделке, такой как плинтусы и потолки рынков, гостиниц, клубов, вокзалов, офисных зданий и жилых комнат, а также может широко использоваться в высококачественной мебели, дверях и перегородках. Этот продукт изготавливается из отходов, и это идеальный продукт, который может заменить все виды древесных плит по разумной цене и хорошему качеству.
 
2. Производственный процесс
Все необходимые компоненты основной линии обработки плит поставляются китайскими производителями. Кроме того, они предоставляют все вспомогательное оборудование, такое как смесители.
 
Поставка сырья
Сырье поступает на завод автомобильным и железнодорожным транспортом в различных формах и упаковках. Порошок MgO доставляется пневматическими прицепами и подается по трубам в наружные мобильные силосы объемом 150 тонн, называемые «свиньями» или «гуппи». MgCl2 доставляется в жидких автоцистернах и подается по трубам в наружное хранилище вертикальных резервуаров объемом 32 000 галлонов. Древесная щепа, самый крупный товар, доставляется в модульных контейнерах и складируется за пределами завода. Сравнительно меньшая часть сырья поставляется навалом или в стандартных мешках и хранится внутри завода на поддонах. Все материалы подвергаются отбору проб по прибытии и отправляются в лабораторию для поддержания контроля качества.
Платформа смешивания и дозирования
Стальная надстройка площадью несколько тысяч квадратных футов расположена над началом линии обработки плит. Эта приподнятая платформа или второй уровень - место, где собираются, дозируются и смешиваются все ингредиенты для плиты. Ингредиенты поступают на платформу по трубопроводам, пневматическим или винтовым конвейерам в бункеры для дозирования, такие как силосы и резервуары объемом 5 тонн. Любой упакованный материал для рецептуры открывается на первом этаже в машине для разрыва мешков и подается на промежуточное хранение на платформе.
 

 
Ингредиенты взвешиваются и измеряются партиями и смешиваются в чередующихся смесителях. Затем рецептура высыпается в удлиненную воронку, открывающуюся на полу платформы, которая самотеком подает смесь на листы ПВХ, движущиеся вперед по линии обработки плит ниже. Большие количества смеси не могут быть изготовлены или сохранены даже на короткий период времени из-за химических реакций, которые начинают происходить немедленно. В начале линии обработки плит листы ПВХ роботизированно извлекаются из штабеля и помещаются на линию обработки плит.
Линия обработки плит
Система станка для производства плит имеет общую длину 160 футов со всеми компонентами.
Формование
После получения смеси для плиты на листы ПВХ смесь пропускается через валки, которые определяют толщину плиты, эти валки можно регулировать с различным шагом, обеспечивая окончательную толщину плит.
Тканевый лист
Шпиндели над линией обработки плит удерживают катушки из сетчатого стекловолокна или базальтового волокна, которые раскатываются в смесь для плиты, это придает прочность плите, а несколько слоев сетчатого материала могут даже сделать плиту пуленепробиваемой.
Резка
Плиты продвигаются по линии и разрезаются на указанные длины, соответствующие лежащей в основе панели из ПВХ. Затем разрезанные куски плит выталкиваются в сушильную стойку, которая обычно вмещает 18 лотков из ПВХ и готовых плит.
Упаковка
Готовые плиты затем укладываются на поддоны в машине для укладки на поддоны и оборачиваются термоусадочной пленкой в пачки плит из MgO на поддон. Для общего управления продукцией и контроля качества пакеты плит маркируются (номер партии) в соответствии со стандартами контроля качества и перемещаются либо на крытый склад, либо на открытую площадку для хранения.
 

 
3. Обязательства по качеству
Компания рассматривает качество продукции как жизнь предприятия, основные компоненты и изнашиваемые детали изготавливаются из высококачественных износостойких материалов и с использованием передовых технологий обработки, благодаря чему оборудование долговечно и износостойко, гарантия на изнашиваемые детали составляет один год.